Шипорезный станок YONGQIANG TSK 15P (MXB 3515)

Общая характеристика:
Шипорезные станки широко используются на деревообрабатывающих предприятиях и в цехах, производящих материалы для мебельной, столярной и строительной областей, поскольку подготавливают материал для сращивания заготовок: производят нарезку шипов на торцевых поверхностях брусков, а также осуществляют обработку одного из торцов клеевым составом. Шипорезный станок YONGQIANG TSK 15P (MXB 3515), способный легко встраиваться в производственную линию по сращиванию заготовок в полуавтоматическом режиме, характеризуется надежностью и виброустойчивостью конструкции, высокой степенью автоматизации операций, точностью и чистотой нарезки шипов и их обработки клеем. Все эти достоинства обеспечивают востребованность модели YONGQIANG TSK 15P (MXB 3515) на предприятиях небольшой и средней мощности.

Назначение:
Шипорезный станок YONGQIANG TSK 15P (MXB 3515) применяется на предприятиях и в цехах, производящих для нужд мебельной, столярной и строительной областей клееный брус и щит, а также разнообразную погонажную продукцию, для обработки брусков длиной до 1000 мм с целью нарезки на торцах шипов зубчатой конфигурации различных размеров (в том числе, и по ГОСТ 19414-90), а также последующего нанесения на одну из торцевых поверхностей клеевого состава, что позволяет подготовить материал для дальнейшей обработки (сращивания) на прессовом оборудовании.

Достоинства шипорезного станка YONGQIANG TSK 15P (MXB 3515):
- автоматизация всех операций, осуществляемых на данном оборудовании,- высокая точность производства шипов, отличное их качество,- процесс встраивания в полуавтоматическую линию по торцевому сращиванию заготовок отличается простотой и безопасностью,- удобство и безопасность настройки узлов и механизмов,- надежность и прочность конструкции, обеспечивающая длительный срок эффективной эксплуатации станка.

Особенности конструкции шипорезного станка YONGQIANG TSK 15P (MXB 3515):
1. Надежное основание.Основание станка, прошедшее предварительную термическую обработку на заводе-изготовителе, имеет коробчатую конфигурацию и отличается повышенной устойчивостью, массивностью и жесткостью, что гарантирует низкий уровень вибрации конструкции в ходе технологического процесса и, следовательно, стабильность и устойчивость настроек узлов и механизмов, положительным образом влияющие на точность и чистоту обработки заготовок. Для надежного крепления каретки имеется массивная балка, которая обеспечивает большой запас прочности конструкции, влияя на точность и чистоту обработки материала.


2. Высокопрочная рабочая поверхность каретки станка.Подвижная каретка станка обладает повышенной прочностью, жесткостью и износостойкостью, благодаря чему гарантировано точное и стабильное базирование пакета заготовок для качественной и точной их обработки.


3. Стабильное перемещение каретки.Движение каретки станка осуществляется по прецизионным направляющим линейной конфигурации немецкого производства, которые гарантируют строго прямолинейное, точное и стабильное перемещение обрабатываемого материала. Массивная и жесткая каретка, устойчивая к прогибам, исключает вероятность деформации направляющих, гарантируя длительный срок их эксплуатации.


4. Перемещение заготовок в рабочую зону станка.Перемещение материала в зону обработки осуществляется посредством системы, функционирующей от пневматического цилиндра, укомплектованного системой гидравлической компенсации, что обеспечивает возможность бесступенчатого движения пакета заготовок, благодаря чему обеспечивается чистота и точность обработки заготовок. Высокая скорость перемещения каретки на исходную позицию позволяет снизить временные затраты на обработку пакета заготовок и тем самым значительно повысить производительность оборудования.


5. Прижим обрабатываемого пакета заготовок.Надежная фиксация материала в рабочей зоне сбоку и сверху производится посредством пары пневматических цилиндров, обеспечивающих точное размещение пакета заготовок на протяжении всего технологического процесса.


6. Обработка торцевых поверхностей круглой пилой.Перед нарезанием шипов станок осуществляет подготовку поверхности путем ее выравнивания круглой пилой диаметром 250 мм. Торцовочная пила оснащена дробильным устройством, используемым для измельчения отходов производства (отрезков бруса) для простоты их удаления из рабочей зоны станка при помощи аспирационной системы, что способствует повышению качества обработки древесины и продлению ресурса обрабатывающего инструмента.


7. Шпиндель фрезы.Фрезерный шпиндель размещается на прецизионных парных подшипников производства компании «SKF», которые гарантируют максимальную точность функционирования фрезы за счет обеспечения минимального радиального биения шпинделя.


8. Электрический двигатель шпинделя фрезы.Шпиндель фрезы функционирует от электрического двигателя повышенной мощности (11 кВт) посредством передачи через плоский ремень, что позволяет обеспечивать высокую скорость вращения шпинделя (6750 оборотов в минуту) при обработке пакета заготовок шириной до 350 мм, произведенных из древесины хвойных и лиственных пород. Надежное крепление электрического двигателя защищает обрабатывающий инструмент от вибрации, благодаря чему повышается точность нарезки шипов и срок эффективной эксплуатации оборудования.


9. Высокоточное позиционирование шпинделя фрезы.Точная настройка шпинделя фрезерного узла производится посредством маховика, фиксируемого винтом, конической передачей и пары винтов трапециевидной конфигурации, которые позволяют добиться высокой точности позиционирования инструмента относительно обрабатываемого материала для качественной обработки пакета заготовок, а также упростить и облегчить работу оператора по настройке оборудования на заданные параметры нарезаемых шипов зубчатого типа.


10. Устройство для обработки торца заготовки клеевым составом (поставляется опционально).Нанесение клеевого состава на один из торцов заготовок производится в ходе движения каретки посредством специального узла станка, при этом в зависимости от особенностей производства возможно функционирование данного узла в следующих режимах: обработка заготовок клеем с пропуском одного цикла работы станка (в случае функционирования одного станка для нарезки шипов), нанесение клеевого состава в процессе выполнения каждого технологического цикла (в случае работы двух шипорезных станков). Нанесение клеевого состава осуществляется из специального резервуара при помощи клеенаносящего вальца, функционирующего при помощи пневматического цилиндра, осуществляющего перемещение инструмента по вертикали (подъем и возврат на исходную позицию).


11. Сдвиг материала для защиты от подрезания фрезой в ходе обратного движения каретки.Станок оснащен специальным устройством, функционирующим от пневматического цилиндра и производящим сдвиг пакета заготовок после нарезки шипов на одной из торцевых поверхностей заготовок, предотвращающий подрезание поверхности заготовок фрезой при перемещении каретки в исходную позицию.


12. Автоматическое функционирование станка.Включение режима автоматического функционирования оборудования производится оператором при помощи педали (в случае переключения рычага на панели управления в режим автоматики), а также специальной кнопки, которая находится на поверхности прижимных кронштейнов, в удобном для доступа оператора месте.


13. Панель управления.Настройка всех узлов и механизмов на заданные параметры обработки материала производится оператором посредством пульта управления, расположенной на двери электрического шкафа и отличающегося простотой, удобством и безопасностью эксплуатации.

Характеристики:
Производитель: Yong Qiang Артикул: LD340